由于鋁合金質軟，塑性高，切削時容易粘刀，在刀具上形成切屑結塊。高速切削時，切削刃上可能出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，使刀具失去切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。另外，鋁合金熱膨脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此，要想保證佛山鋁型材加工的精度，就必須使用合適的切削液，保證切削過程中良好的潤滑、冷卻、過濾性和防銹性。

鋁型材精加工應選用乳化減摩切削液或低粘度切削油。對于鋁型材半精加工和粗加工，可選用低濃度乳化減摩切削液或冷卻性能好的半合成減摩切削液。

對于鋁型材研磨，研磨碎屑很少，研磨過程中會產生大量熱量。因此，在選擇切削液時，應考慮切削液的潤滑和冷卻性能以及過濾性。如果選用的切削液粘度過大，切屑不能及時沉積或濾出，就會隨著循環(huán)到加工區(qū)域的切削液劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，選擇低粘度減摩磨削油或半合成減摩切削液進行精磨或超細磨削。半精磨或粗磨，可選用低濃度半合成切削液或全合成切削液。

鋁合金切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只是稀釋水的選擇更加嚴格。因為水中有很多離子會腐蝕鋁，如果這些離子太多，切削液的防銹性能就會降低，特別是在防銹的過程中，比如氯離子、硫酸根離子、重金屬離子。另外，有些離子如鈣、鎂離子會與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應，從而降低切削液的防銹性能和穩(wěn)定性。

所以如果切削液沒用對的話。會大大降低佛山鋁型材加工的精度。